Slide 1: F&Bカスタマー様向け Plex MESご説明資料
F&Bカスタマー様向け Plex MESご説明資料 Rockwell Automation, inc. Enterprise Software Solution Consultant Kotaro Yamada CONFIDENTIAL
Slide 2: ISA-95モデルご説明
ISA-95モデルご説明 国際自動化学会（ISA)により提唱された標準規格で、製造業における各レベルでのコミュニケーションイン タフェースを標準化・情報のやりとりをスムーズ化することを目的とします L4：ERP,PLM,QMS L3：MES L2：SCADA L1：PLC L0：センサ・アクチュエータ CONFIDENTIAL • Copyright ©2025 Rockwell Automation, Inc. 2
Slide 3: 機能概要
機能概要 Plex MESは、以下の機能を標準・オプション機能を用意しています 大分類 中分類 小分類 標準 オプション 需要予測 サプライチェーン管理 L4機能 ERP・SCM 生産計画 × 資材計画 × 生産スケジューリング （Finite） 生産実行 - 生産オペレーション管理 生産追跡と記録 - 生産性能分析 - 品質検査 業務 業務 試験計画 業務 業務 品質オペレーション管理 品質データ収集 - 品質分析と報告 (高度分析) L3機能 材料受入 - 材料保管 - 在庫オペレーション管理 材料移動 - 在庫追跡 - 設備保全計画 業務 業務 保全実行 業務 業務 保全部門オペレーショ
Slide 4: 機能概要 - 本日ご説明する機能
機能概要 本日は青色の枠内の機能について画面を交えてご説明いたします 大分類 中分類 小分類 標準 オプション 需要予測 サプライチェーン管理 L4機能 ERP・SCM 生産計画 × 資材計画 × 生産スケジューリング （Finite） 生産実行 - 生産オペレーション管理 生産追跡と記録 - 生産性能分析 - 品質検査 業務 業務 試験計画 業務 業務 品質オペレーション管理 品質データ収集 - 品質分析と報告 (高度分析) L3機能 材料受入 - 材料保管 - 在庫オペレーション管理 材料移動 - 在庫追跡 - 設備保全計画 業務 業務 保全実行 業務 業務 保全部門オペレーション管理 保
Slide 5: 生産実行業務ご説明
生産実行業務ご説明 生産オペレーション管理における業務について画面を交えてご説明します カテゴリ サブカテゴリ タスク詳細 - 生産計画の取り込み（ERP連携） - 作業順序の決定 生産スケジューリング - リソース（人・設備）の割当 - スケジュールの最適化（制約条件考慮） - スケジュールの配信 - 作業指示の発行 - 作業者への指示表示（HMI/端末） 生産実行 - 材料・部品の払い出し - 設備の起動・設定 生産オペレーション - 作業進捗の入力 管理 - ロット/シリアル番号のトラッキング - 作業実績の収集（開始・終了時刻） 生産追跡と記録 - 材料使用履歴の記録 - 設備稼働デー
Slide 6: 生産スケジューリング画面
生産スケジューリング画面 生産スケジューリングに必要なERP連携は、APIによる基幹システムとの連携が可能 連携された生産計画より、作業区を割り当てて生産スケジューリングを作成します スケジュールボード画面 生産スケジュール画面 作業区（ワークセンタ）の選択 CONFIDENTIAL • Copyright ©2025 Rockwell Automation, Inc. 6
Slide 7: 生産実行システム設定画面
生産実行システム設定画面 生産実行はシンプルなコントロールパネル ・作業する方のログインと、チェックシートの充足による作業前準備を標準化 ・画像を用いた作成物の完成品イメージと紐づけて誤った作業を防止 ・SPCチャートを用いた作業前計測の傾向について管理が可能 作業指示画面 生産オペレーション画面 SPCチャートによる作業前計測値分析 CONFIDENTIAL • Copyright ©2025 Rockwell Automation, Inc. 7
Slide 8: 生産記録入力画面
生産記録入力画面 生産記録はコントロールパネルからインタラクティブに遷移 ・生産指示に対する荷上げ・荷下ろしを行える ・生産前のチェックと生産実績を合わせて記録できる 生産オペレーション画面 生産記録画面 CONFIDENTIAL • Copyright ©2025 Rockwell Automation, Inc. 8
Slide 9: 生産性能分析画面
生産性能分析画面 生産性能分析においても ・作業者・作業区・ジョブ単位での実績を管理 ・日付をさかのぼって、スクラップ数およびオペレーターの実績を確認が可能 設備実績表示 詳実実績レポート CONFIDENTIAL • Copyright ©2025 Rockwell Automation, Inc. 9
Slide 10: 在庫オペレーション管理業務のご説明
在庫オペレーション管理業務のご説明 在庫オペレーション管理における業務について画面を交えてご説明します カテゴリ サブカテゴリ タスク詳細 - 受入予定の確認（発注情報との照合） - 搬入品の検品（数量・品質） 材料受入 - 受入データの登録（ロット番号、シリアル番号） - ラベル発行と貼付 - 保管場所の割当 - 保管エリアへの搬送 - 棚卸し位置の登録 材料保管 - 環境条件の確認（温度・湿度） 在庫オペレーション - 保管状態の定期点検 管理 - 移動指示の発行 - ピッキング作業 材料移動 - 移動先への搬送 - 移動完了のシステム登録 - ロット/シリアル番号によるトレーサビリティ
Slide 11: 在庫管理システム画面
在庫管理システム画面 在庫管理機能では、材料の受け入れと保管がリアルタイムに連携 ・サプライヤ様からの受け入れによる数量・重量情報をマージし、即座に反映 ・生産に必要な在庫をピッキングし、生産実施判断を行える CONFIDENTIAL • Copyright ©2025 Rockwell Automation, Inc. 11
Slide 12: 材料移動業務のシステム画面
材料移動業務のシステム画面 製造コントロールパネルより生産実施時に部材在庫は自然減 ・実績ベースでの部材在庫の管理が可能 ・急な部材振替に対しても柔軟に対応 CONFIDENTIAL • Copyright ©2025 Rockwell Automation, Inc. 12
Slide 13: 在庫管理システム画面 - 完成品在庫
在庫管理システム画面 完成品在庫の管理画面 ・主化に必要な製品在庫の充足を管理 ・シリアルコードによる紐づけにより、誤った出荷を防止 ・ロケーション認識による製品の所在を把握可能 CONFIDENTIAL • Copyright ©2025 Rockwell Automation, Inc. 13
Slide 14: 在庫追跡業務のシステム画面
在庫追跡業務のシステム画面 シリアル単位・ロット単位でのトレーサビリティ ワンクリックで該当する工程や材料情報を追跡して、そのとき何があったかを確認 CONFIDENTIAL • Copyright ©2025 Rockwell Automation, Inc. 14
Slide 15: Thank you for Attention
Thank you for Attention Click to visit Click to visit Click to visit Click to visit www.rockwellautomation.com www.rockwellautomation.com CONFIDENTIAL • Copyright ©2025 Rockwell Automation, Inc. 15