Scotsman Industries — Technical Presentation (2009)
97 slides from Scotsman Industries's technical presentation, 2009
Slide 1: Capacitación técnica sobre las máquinas para fabricar hielo en cubos Prodigy
Capacitación téccubonica sobre las máquinas para fabricar hielo en cubos Prodigy Revisada 2009
Slide 2: Introducción
Introducción • Resumen general • Instalación • Funcionamiento • Diagnóstico • Servicio
Slide 3: Resumen general de Prodigy
Resumen general de Prodigy • Máquinas modulares para fabricar hielo en cubos – Refrigeradas por aire, refrigeradas por agua, refrigeradas por aire remoto • Los modelos con lado de baja presión remoto se incluyen en una presentación independiente • Plataformas de 22, 30 y 48 pulg. de ancho – Las plat
Slide 4: Esquema del número de modelo
Esquema del número de modelo • C0330SA-1A – C = máquina para fabricar hielo en cubos – 03 = categoría de 136 kg – 30 = ancho del gabinete en pulgadas – S = cubo pequeño o de medio dado – A = refrigerado por aire – -1 = código de voltaje – A = serie
Slide 5: Forma del hielo
Forma del hielo • Cubos de medio dado o dado completo – Pequeño: Medio dado – Mediano: Dado completo
Slide 6: C0322 y C0522
C0322 y C0522 • Modelos de 22 pulg. de ancho – 23 pulg. de alto • Evaporador a la derecha – El modelo C0322 tiene un evaporador de 6 pulg. de altura • Modelos refrigerados por aire y por agua – El modelo C0522 tiene un evaporador de 12 pulg. de altura • Modelos refrigerados por aire, por agua y por
Slide 7: C0330, C0530, C0630, C0830 y C1030
C0330, C0530, C0630, C0830 y C1030 • Modelos de 30 pulg. de ancho • Evaporador a la derecha – El modelo C0330 tiene un evaporador de 6 pulg. de altura • Gabinete de 23 pulg. de altura – Los modelos C0530 y C0630 tienen evaporadores de 12 pulg. de altura • Gabinete de 23 pulg. de altura – Los modelos
Slide 8: C1448, C1848 y C2148
C1448, C1848 y C2148 • Modelos de 48 pulg. de ancho • Dos evaporadores de 18 pulg. de altura enfrentados • Funcionamiento similar al de los modelos más pequeños – Sistema de control y opciones idénticas – Cortinas idénticas – Sensores idénticos – Distribuidores de agua idénticos
Slide 9: Instalación de Prodigy: Todos los modelos
Instalación de Prodigy: Todos los modelos • Coloque la máquina en su lugar • Retire los embalajes • Nivele el gabinete • Conecte los drenajes • Conecte el suministro de agua • Remotos: Dirija y conecte el tubo al condensador • Agregue los accesorios opcionales – Smart Board, Vari-Smart, deflector de
Slide 10: Instalación de Prodigy: Refrigerado por aire
Instalación de Prodigy: Refrigerado por aire • El agua potable se conecta al conector de 3/8 pulg. en la parte posterior del gabinete – El conector es un hilo de rosca hembra de 3/8 pulg.: Conexión directa a la válvula del solenoide de agua del orificio de entrada • El adaptador para el conector mac
Slide 11: Instalación de Prodigy: Refrigerado por agua
Instalación de Prodigy: Refrigerado por agua • Igual al refrigerado por Conectar el suministro de agua aire, más un orificio de al orificio de entrada de la válvula de regulación de agua entrada y drenaje para el condensador refrigerado por agua – El orificio de entrada de la unidad refrigerada por
Slide 12: Instalación de Prodigy: Refrigerado por aire remoto
Instalación de Prodigy: Refrigerado por aire remoto • Se DEBEN utilizar condensadores con válvula de mezcla en su interior: – ERC111, 211, 311 y 611 – Juegos de líneas RTE: Largos de 3, 6, 12 o 23 m • 3/8 pulg. de líquido • ½ pulg. de descarga – Alimentación provista por la máquina de hielo para el
Slide 13: Configuración del sistema remoto
Configuración del sistema remoto Circuito de refrigeración de los modelos C1448R, C1848R y C2148R
Slide 14: Instalación remota
Instalación remota • Tiene las mismas limitaciones y los mismos requisitos que otros modelos remotos de Scotsman • Seleccione la ubicación para la máquina de hielo y el condensador – Minimice el largo del juego de líneas para facilitar la instalación – Siga las pautas de Scotsman para la ubicación
Slide 15: Instalación remota
Instalación remota • Instalación típica – Condensador sobre la máquina de hielo – Juego de líneas precargadas enrolladas dentro de la construcción • Utilice una espiral horizontal • ¡NUNCA deje un excedente de la espiral sobre la parte superior!
Slide 16: Instalación remota
Instalación remota Limpie y lubrique los Utilice dos llaves Gire la tuerca giratoria acoples de conexión para ajustar un cuarto de vuelta más rápida después de ajustar la tuerca Conjunto incompleto: Se muestra una rosca
Slide 17: Junta de conexión rápida
Junta de conexión rápida Nota: Se muestra sin la tuerca giratoria con fines ilustrativos Asiento en Hombros en la sección la sección de macho la tuerca giratoria En el ¼ de vuelta final, los hombros de la sección de la tuerca giratoria se impulsan hacia el área de asiento de la sección macho para fo
Slide 18: Sellado del acople
Sellado del acople Canal formado a Canal formado a partir del cuarto partir del cuarto (¼) de vuelta final (¼) de vuelta final Antes Después
Slide 19: Componentes
Componentes • Refrigeración: – Compresor, condensador, válvula de expansión termostática, válvula de gas caliente, evaporador y R-404A • Una válvula de gas caliente y una válvula de expansión termostática (TXV) por evaporador – Los remotos también tienen una válvula de línea de líquido • Agua: – Bom
Slide 20: Componentes
Componentes • Eléctricos • Sensores – PTCR para el arranque del – Sensor de nivel de agua compresor – Solenoide de asistencia de – Sensor de grosor del hielo recolección – Interruptor de cortina – Motor del ventilador: – Interruptor de presión del Refrigerado por aire y refrigerado por aire remoto v
Slide 21: Ubicación de componentes: Modelos de 30 pulg. de ancho
Ubicación de componentes: Modelos de 30 pulg. de ancho Válvula de purga Solenoide de asistencia de recolección Distribuidor de agua Controlador Sensor de grosor del hielo (debajo de la cortina) Evaporador Motor del ventilador Bomba de Interruptor de cortina agua Compresor Válvula de expansión Sensor
Slide 22: Control y flujo de aire
Control y flujo de aire • El flujo de aire ingresa por la izquierda y sale por la parte posterior – Entrada de aire frontal opcional con el juego de paneles – El deflector también es opcional – El panel blanco izquierdo ya no se utiliza
Slide 23: Ubicación de componentes: Modelos de 48 pulg. de ancho
Ubicación de componentes: Modelos de 48 pulg. de ancho Válvula de purga Solenoide de asistencia Compartimiento de Controlador de recolección congelación Motor del Válvula de ventilador expansión termostática (TXV) Bomba de agua Compresor Sensor de nivel de agua Válvula de Segundo sensor de agua del
Slide 24: Modelos de 48 pulg.: Compartimiento de congelación
Modelos de 48 pulg.: Compartimiento de congelación Sensor de grosor del hielo (debajo de la cortina) Distribuidor de agua Evaporador Interruptor de cortina Interruptor de cortina
Slide 25: Sensor de grosor del hielo: Todos los modelos
Sensor de grosor del hielo: Todos los modelos Tornillo de ajuste Sonda de conductividad
Slide 26: Funcionamiento de Prodigy
Funcionamiento de Prodigy • Secuencia eléctrica – La unidad se enciende y el controlador realiza una autoverificación – Se enciende la luz verde de alimentación – Presione y suelte el botón verde de encendido (ON) para poner la unidad en marcha ENCENDIDO APAGADO (ON) (OFF)
Slide 27: Arranque: Unidades refrigeradas por aire y por agua
Arranque: Unidades refrigeradas por aire y por agua • El depósito se vacía y vuelve a llenarse – La válvula de purga se abre y se enciende la bomba de agua – Se activan la válvula de aire caliente y el solenoide de asistencia de recolección – Se abre la válvula de agua del orificio de entrada y el a
Slide 28: Arranque: Remoto
Arranque: Remoto • Deje purgar el compresor durante 4 horas antes de ponerlo en funcionamiento • Abra la válvula del orificio de salida del receptor • Presione y suelte el botón de encendido (ON) – La válvula de purga se abre y se enciende la bomba de agua – Se activan la válvula de aire caliente y
Slide 29: Control de agua: Todos los modelos
Control de agua: Todos los modelos • Sensor de nivel de agua – Sonda de conductividad – El agua llena el depósito cuando la sonda de largo medio no toca el agua – El llenado se interrumpe cuando la sonda corta toca el agua • Se extrae de la tapa del depósito para facilitar el mantenimiento
Slide 30: Ciclo de congelación
Ciclo de congelación • La válvula de gas caliente se cierra y el pasador del solenoide de asistencia de recolección se retrae después de 5 segundos de congelación – Permite que el compresor arranque con una presión de descarga mínima • La congelación continúa hasta que la temperatura del depósito de
Slide 31: Fin del ciclo de congelación
Fin del ciclo de congelación • La congelación continúa hasta que el sensor de grosor del hielo entra en contacto con el agua durante algunos segundos; eso inicia la recolección • El ventilador de la unidad refrigerada por aire puede apagarse durante algunos segundos antes Sensor de grosor del hielo
Slide 32: Ciclo de recolección
Ciclo de recolección • El motor del ventilador de la unidad refrigerada por aire se apaga • Se energizan los solenoides de las válvulas de gas caliente y asistencia de recolección – El pasador de asistencia de recolección empujará pero no se moverá hasta que el hielo se libere • Se purga el agua
Slide 33: Solenoide de asistencia de recolección
Solenoide de asistencia de recolección • La recolección continúa hasta que el evaporador se calienta lo suficiente para liberar el hielo; el pasador del solenoide de asistencia de recolección se extenderá completamente y el hielo se liberará como una unidad, lo que abrirá la Pasador de cortina asist
Slide 34: Interruptor de cortina
Interruptor de cortina • La apertura del interruptor de cortina finaliza la recolección – Se mantiene abierto = se apaga. Si se cierra nuevamente, comienza un nuevo ciclo de congelación – El interruptor es un interruptor magnético de lengüeta – El proveedor y el enrutamiento de cables se modificaron
Slide 35: Puente de hielo
Puente de hielo Puente de 3,2 mm Demasiado Adecuado, Adecuado, Demasiado grande en la cubo mediano, pequeño mayoría de modelos los modelos C0322 y C0330
Slide 36: Tiempos de ciclo completo
Tiempos de ciclo completo Minutos 18 70/50 16 90/70 14 12 10 8 6 4 2 0 330 530 630 830 1030 1448 1848 2148
Slide 37: Tiempos de ciclo de recolección (segundos)
Tiempos de ciclo de recolección (segundos) Segundos 90 70/50 80 90/70 70 60 50 40 30 20 10 0 330 530 630 830 1030 1448 1848 2148
Slide 38: Presiones de succión, fin de la congelación
Presiones de succión, fin de la congelación PSIG 45 70/50 40 90/70 35 30 25 20 15 10 5 0 330 530 630 830 1030 1448 1848 2148
Slide 39: Presiones de succión, recolección
Presiones de succión, recolección PSIG 140 70/50 120 90/70 100 80 60 40 20 0 330 530 630 830 1030 1448 1848 2148
Slide 40: Pesos de los lotes de hielo
Pesos de los lotes de hielo • C0322 y C0330 – De 1 a 1,2 kg por ciclo • C0522, C0530, C0630 – De 2 a 2,3 kg por ciclo • C0830 y C1030 – De 3,2 a 3,3 kg por ciclo • C1448, C1848 y C2148 – 6,4 kg por ciclo
Slide 41: Panel de luces AutoAlert
Panel de luces AutoAlert Luz de Luz de tiempo para realizar alimentación limpieza Luz de Luz de agua estado
Slide 42: Panel de luces AutoAlert
Panel de luces AutoAlert Ubicación del control Vari-Smart opcional Botón del interruptor Botón del interruptor de encendido (On) de apagado (Off)
Slide 43: Controlador Prodigy
Controlador Prodigy Luces AutoAlert Interruptores de encendido (On) Interruptores de y apagado (Off) limpieza (Clean) y recolección manual (Manual Harvest) Pantalla de códigos Luces indicadoras de los componentes Ubicación para el accesorio opcional
Slide 44: Pantalla de códigos
Pantalla de códigos • Los códigos de letras muestran el estado operativo • Los códigos de números muestran las causas de apagado
Slide 45: 5 causas de apagado del controlador
5 causas de apagado del controlador • Supera el límite de llenado de agua. – 5 minutos • Supera el límite del tiempo máximo de congelación – 45 minutos • Supera el límite del tiempo máximo de recolección – 3,5 minutos • La finalización del ciclo de congelación se activa demasiado pronto – Antes de l
Slide 46: Reacción del controlador
Reacción del controlador • Supera el tiempo de llenado del agua – Se apaga e intenta llenar nuevamente cada 20 minutos • Supera el tiempo máximo de congelación – Completa la recolección e intenta realizar otro ciclo • Supera el tiempo máximo de recolección – Se apaga y se reinicia luego de 50 minuto
Slide 47: Reinicio automático del controlador
Reinicio automático del controlador • Por causas de diagnóstico – Intenta reiniciarse 2 veces, si falla al 3er. intento, la máquina debe reiniciarse en forma manual • Por interrupción del suministro de agua – Se reiniciará continuamente cada 20 minutos • Por corte de energía eléctrica – Realiza una
Slide 48: Procesos de los botones del controlador
Procesos de los botones del controlador • Reiniciar – Presione y suelte el botón de apagado (Off), presione y suelte el botón de encendido (On)
Slide 49: Procesos de los botones de control
Procesos de los botones de control • Recuperar código de diagnóstico – Presione y mantenga presionado el botón de apagado (Off) para apagar la máquina – Presione nuevamente y mantenga así el botón de apagado (Off) hasta que cambie el código de la pantalla – Presione y suelte el botón de recolección
Slide 50: Procesos de los botones del controlador
Procesos de los botones del controlador • Eliminar todos los códigos de diagnóstico – Presione y mantenga presionado el botón de apagado (Off) para apagar la máquina – Presione al mismo tiempo y mantenga presionado los botones de limpieza (Clean) y recolección (Manual Harvest) durante 3 segundos
Slide 51: Procesos de los botones del controlador
Procesos de los botones del controlador • Ver/Modificar la purga de agua – Presione y mantenga presionado el botón de apagado (Off) para apagar la máquina – Presione nuevamente y mantenga presionado el botón de apagado (Off) hasta que cambie el código de la pantalla; el código que se muestra es la c
Slide 52: Purga automática WaterSense
Purga automática WaterSense • El controlador mide la conductividad del agua del depósito • Ajusta la cantidad de agua de purga de acuerdo con los sólidos disueltos en el agua – La pantalla muestra una A si se configura en Automático (predeterminado desde fábrica) • La purga también se puede configur
Slide 53: Otros procesos de los botones del controlador
Otros procesos de los botones del controlador • Depósito vacío – Presione y mantenga presionado el botón de apagado (Off) para apagar la máquina – Presione y mantenga presionado el botón de limpieza (Clean) hasta que la pantalla muestre un guión; la bomba drenará el depósito durante 30 segundos. Rep
Slide 54: Otros procesos de los botones del controlador
Otros procesos de los botones del controlador • Ajustar el intervalo de tiempo de la luz de eliminación de escamas – La opción predeterminada es 6 meses de tiempo de encendido – Para ajustar los tiempos: • Presione y mantenga presionado el botón de apagado (Off) para apagar la máquina • Presione y m
Slide 55: Diagnóstico de Prodigy
Diagnóstico de Prodigy • Utilice las luces indicadoras de los componentes del controlador para verificar si un componente está funcionando cuando debe hacerlo
Slide 56: Ejemplo: Ciclo de congelación
Ejemplo: Ciclo de congelación
Slide 57: Ejemplo: Ciclo de recolección
Ejemplo: Ciclo de recolección
Slide 58: Diagnóstico: Salidas de voltaje de las líneas
Diagnóstico: Salidas de voltaje de las líneas Marrón Motor del ventilador Rojo y Solenoide de blanco agua del orificio de entrada Azul Bomba de agua Marrón y blanco Válvula de gas caliente Amarillo Compresor Rojo Válvula de purga Negro Línea de entrada
Slide 59: Proceso de diagnóstico
Proceso de diagnóstico • Verifique el código de diagnóstico – Utilice los códigos como guía para encontrar la causa principal – Los códigos enumerados en el controlador se superponen • Recuerde la Receta para fabricar hielo: Los desperfectos estarán en una de estas áreas: – Agua – Refrigeración – Co
Slide 60: Diagnóstico
Diagnóstico • Diagnóstico de tiempo máximo de congelación: Código 1 – El límite es 45 minutos – El ciclo común es mucho más corto • Entre 15 y 20 minutos – El ciclo de congelación prolongado provoca: • Falta de agua • Falta de efecto de refrigeración • Falta de detección de formación de hielo
Slide 61: Diagnóstico: Código 1
Diagnóstico: Código 1 • Causas potenciales de la falta de flujo de agua: – Falla de la bomba de agua – Pérdidas en la manguera de la bomba – Falsa señal de resumidero lleno emitida por el sensor de nivel de agua • La falta de refrigeración puede ser consecuencia de: – Filtros de aire sucios – Falla
Slide 62: Diagnóstico: Bomba de agua
Diagnóstico: Bomba de agua • Verifique el funcionamiento de la bomba durante la congelación – Cuando la luz de diagnóstico está encendida, la bomba debe estar en funcionamiento
Slide 63: Diagnóstico: Motor del ventilador
Diagnóstico: Motor del ventilador • Dos controles: Controlador e interruptor de presión del ventilador – La luz del controlador está encendida cuando el ventilador debe estar encendido – El interruptor de presión luego controla la alimentación al motor del ventilador • Realice un puente con los cabl
Slide 64: Diagnóstico: Sensores
Diagnóstico: Sensores • Sensor de nivel de agua – Sonda de continuidad – Verifique a través de la conexión de dos sondas cortas – La luz de resumidero lleno (Sump Full) debe estar encendida – Debe estar APAGADA si ningún elemento toca las sondas
Slide 65: Diagnóstico: Código 1
Diagnóstico: Código 1 • El sistema de control no detecta correctamente – Sensor sucio • Grosor del hielo: Puente grande • Nivel del agua: Depósito vacío y luz de resumidero lleno (Sump Full) encendida – Cable roto – Descalibrado – El controlador no recibe señal • Verifique la luz de listo para recol
Slide 66: Diagnóstico: Sensores
Diagnóstico: Sensores • Sensor de grosor del hielo – Es una sonda de continuidad – Verifique con una conexión de puesta a tierra entre la punta de metal y el gabinete y observe la luz de listo para recolección (Ready to Harvest)
Slide 67: Diagnóstico
Diagnóstico • Tiempo máximo de recolección: Código 2 – El límite es 3 minutos y medio – El tiempo normal es de uno a dos minutos – Las posibles causas de un ciclo de recolección prolongado pueden ser: • El solenoide de asistencia de recolección no funciona correctamente – No se extiende ni se retrae
Slide 68: Diagnóstico: Solenoide de asistencia de recolección
Diagnóstico: Solenoide de asistencia de recolección • Funciona cuando la válvula de gas caliente está energizada – Durante la recolección verifique que, en caso de haber voltaje, el pasador debe extenderse cuando se libera el hielo Nota: La bobina del solenoide de asistencia de recolección no puede
Slide 69: Diagnóstico: Solenoide de asistencia de recolección
Diagnóstico: Solenoide de asistencia de recolección • El resorte retrae el pasador cuando la energía no está conectada – Si el pasador no se retrae, verifique que no haya agarrotamiento en el manguito del evaporador Pasador del solenoide de asistencia de recolección
Slide 70: Diagnóstico: Sensores
Diagnóstico: Sensores • Interruptor de cortina – Interruptor magnético de lengüeta – Verifique con la luz indicadora o el ohmiómetro – Cuando la cortina está CERRADA, la luz está APAGADA • Los modelos de placa única tienen 1 luz encendida en forma permanente
Slide 71: Diagnóstico: Válvula de gas caliente
Diagnóstico: Válvula de gas caliente • Se abre en el arranque y durante la recolección • Bobina de voltaje de línea • Verifique la alimentación a la bobina cuando la luz indicadora está encendida • Verifique la resistencia de la bobina cuando está desconectada
Slide 72: Diagnóstico: Sensor de nivel de agua
Diagnóstico: Sensor de nivel de agua Para liberar: • La luz de resumidero lleno Empuje el (Sump Full) está pasador hacia adentro y tire ENCENDIDA pero no hay de la sonda agua en el depósito: Se hacia abajo muestra el Código 2 • Causa: Sensor sucio – Solución: Sensor limpio • Libere las sondas del so
Slide 73: Diagnóstico
Diagnóstico • No hay llenado de agua o el llenado es lento: Código 3 – El límite del tiempo de llenado es de 5 minutos – Las posibles causas de tiempos de llenado más prolongados son: • Cierre del suministro de agua • Filtros de agua taponados • Falla de la válvula del solenoide de agua del orificio
Slide 74: Diagnóstico: Válvulas de agua
Diagnóstico: Válvulas de agua • Apague la unidad y reiníciela • Observe las luces indicadoras – La válvula de purgado y el solenoide de agua deben estar ENCENDIDOS y en funcionamiento durante un reinicio Nota: La válvula de purgado no puede verificarse con un ohmiómetro. En su lugar, verifique el vo
Slide 75: Válvula del solenoide de agua del orificio de entrada
Válvula del solenoide de agua del orificio de entrada • Prueba rápida: En el modo de congelación, extraiga el sensor de nivel de agua del depósito: La luz de resumidero vacío (Sump Empty) se ENCENDERÁ y la válvula del solenoide de agua del orificio de entrada deberá abrirse para llenar el depósito –
Slide 76: Diagnóstico
Diagnóstico • Alta temperatura de descarga: Código 4 – Apagado inmediato y completo si la temperatura de descarga llega a 121oC – Posibles causas de alta temperatura de descarga • Falla del motor del ventilador • Temperatura ambiente extremadamente elevada • Pérdida de la válvula de gas caliente • D
Slide 77: Diagnóstico: Sensores
Diagnóstico: Sensores • Los códigos de pantalla 5 o 7 indican una falla de los sensores – Verifique a través de la medición de la resistencia del termistor y la comparación con la tabla a esa temperatura • La tabla de resistencias incluida en el manual o cuadernillo es la misma que para CM3. • El fu
Slide 78: Diagnóstico
Diagnóstico • Ciclo de congelación corto: Código 8 – Ciclo de congelación iniciado antes de los 6 minutos – Causas posibles • Flujo de agua inadecuado, el agua golpea continuamente sobre el sensor de grosor del hielo – Acumulación de escamas en el distribuidor y / o vertedero • Formación y recolecci
Slide 79: Diagnóstico: Sensores
Diagnóstico: Sensores • Sensor de grosor del hielo – La congelación corta puede ser consecuencia de un flujo de agua irregular o un sensor de grosor del hielo mal ajustado • El hielo demasiado delgado puede lanzar la recolección antes de los 6 minutos de congelación
Slide 80: Diagnóstico
Diagnóstico • No hay demanda de hielo – La máquina no fabrica hielo – El depósito no está lleno – La luz de estado está encendida – Se muestra el Código b – Causas posibles: • La cortina está abierta • El interruptor de cortina está abierto • El control Vari-Smart está instalado y configurado demasi
Slide 81: Diagnóstico: Interruptor de cortina
Diagnóstico: Interruptor de cortina • La luz está ENCENDIDA cuando el interruptor está abierto – La luz del interruptor no utilizado siempre está encendida • Mueva la cortina – Verifique si la luz funciona de acuerdo con el movimiento de la cortina o – utilice un ohmiómetro en los contactos del inte
Slide 82: Diagnóstico: Modo de prueba
Diagnóstico: Modo de prueba • Presione y MANTENGA así el botón de apagado (Off) durante 3 segundos, luego suéltelo • Presione y MANTENGA presionado el botón de limpieza (Clean) durante 3 segundos – El controlador realizará una secuencia programada de encendido y apagado de los componentes • Se encen
Slide 83: Mantenimiento
Mantenimiento • Escamas minerales – Los sensores de agua y el distribuidor están cubiertos de escamas – Utilice el removedor de escamas Scotsman Clear 1 para disolver las escamas – Preste especial atención al: • Distribuidor de agua • Sensor de grosor del hielo • Sensor de nivel de agua
Slide 84: Distribuidor de agua
Distribuidor de agua • Sin sujetadores • Libere los pestillos, tire y levante del carril de montaje • Retire la cubierta y enjuague
Slide 85: Sensor de grosor del hielo
Sensor de grosor del hielo • Frote la superficie interna con el removedor de escamas Limpie esta superficie
Slide 86: Sensor de nivel de agua
Sensor de nivel de agua • No se requieren herramientas para la extracción – Libere los ganchos de resorte y tire para extraer • Limpie las sondas metálicas con el removedor de escamas – Incluya la base de la cubierta de plástico
Slide 87: Filtro de aire
Filtro de aire • Deslice para extraerlo, lávelo y vuelva a colocarlo – Un filtro: Hasta 272 kg – Dos filtros: De 363 a 453 kg – Cuatro filtros: 635 kg y superiores
Slide 88: Notas de servicio: Solenoide de asistencia de recolección
Notas de servicio: Solenoide de asistencia de recolección • El pasador eyector debe estar libre para moverse – Afloje los tornillos de montaje del solenoide de asistencia de recolección – Alinee el pasador en el Manguito manguito – Ajuste los tornillos
Slide 89: Notas de servicio: Ajuste del grosor del hielo
Notas de servicio: Ajuste del grosor del hielo • El tornillo de ajuste es muy sensible – Gírelo levemente para ajustar el grosor del puente • 1/8 de vuelta es DEMASIADO
Slide 90: Notas de servicio: Controlador de servicio
Notas de servicio: Controlador de servicio • Descargue la electricidad estática tocando el gabinete de metal antes de tocar el controlador • Interruptor selector en el controlador de repuesto – Gire para corregir el modelo de acuerdo con las instrucciones provistas
Slide 91: Notas de servicio: Carga de refrigerante
Notas de servicio: Carga de refrigerante • Las máquinas de hielo tienen una carga crítica Orificio • Los síntomas de pérdida de de salida refrigerante son progresivos: Cambian a medida que aumenta la cantidad de pérdida de refrigerante – El hielo es más delgado en el área del evaporador, cerca Orifi
Slide 92: Notas de servicio: Cambios importantes
Notas de servicio: Cambios importantes • Controlador – Selecciona automáticamente la sensibilidad entre el agua por ósmosis inversa y el agua estándar – Presione la secuencia de botones para acortar, prolongar o desactivar la luz de limpieza "Clean Me" • Cortina – Se prolongó el retorno inferior par
Slide 93: Notas de servicio: Servicio de refrigeración R-404A
Notas de servicio: Servicio de refrigeración R-404A Carga líquida Utilice detectores de pérdidas HFC Carga ponderada Evacue a 300 micrones Utilice purga de nitrógeno
Slide 94: Opciones de instalación sobre el terreno
Opciones de instalación sobre el terreno • Vari-Smart: Control ajustable del nivel del hielo – Se conecta al controlador actual – Es ajustable para mantener un nivel de hielo más bajo en el depósito o dispensador
Slide 95: Opciones de instalación sobre el terreno
Opciones de instalación sobre el terreno • SmartBoard – Disponible como complemento del controlador existente o – como registrador de datos que puede trasladarse de una unidad a otra
Slide 96: Información de opciones
Información de opciones • Dispone de mayor información sobre Vari-Smart Vari-Smart y SmartBoard en un módulo de Controlador estándar capacitación independiente SmartBoard
Slide 97: Resumen
Resumen • Máquinas para fabricar hielo en cubos Prodigy – Eficaces – Funcionamiento sencillo – Fácil mantenimiento • Filtros de aire deslizantes • Distribuidor de agua deslizante – Fácil de diagnosticar – Códigos operativos en la unidad – Funcionamiento y piezas comunes – Opciones de alta tecnología